ദിവസവും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ മറക്കരുത്

എല്ലാവരും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് അപരിചിതരല്ലെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.ഞങ്ങൾ ഇത് ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, അത് പരിപാലിക്കാൻ മറക്കരുത്.അടുത്തതായി, Xinyi ന്യൂമാറ്റിക് നിർമ്മാതാവ് ഘടകങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി മെയിന്റനൻസ് രീതികൾ ഹ്രസ്വമായി അവതരിപ്പിക്കും.

ഘടക സംവിധാനത്തിലേക്ക് ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ഉറപ്പാക്കുക, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ എയർ ടൈറ്റ്നസ് ഉറപ്പാക്കുക, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഘടകങ്ങളും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ന്യൂമാറ്റിക് ആക്യുവേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദം, വോൾട്ടേജ് മുതലായവ) ഉണ്ട്.

1. ലൂബ്രിക്കേറ്റർ ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ എണ്ണ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.എണ്ണ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, എണ്ണയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.എണ്ണ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ എണ്ണ തുള്ളികളുടെ അളവ് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കണം.അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, എണ്ണ തുള്ളി വീഴുന്നതിന്റെ അളവ് ഇപ്പോഴും കുറയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ തുള്ളിയില്ല.ലൂബ്രിക്കേറ്ററിന്റെ ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റും പിന്നിലേക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, ഓയിൽ പാസേജ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൂബ്രിക്കേറ്ററിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇല്ലേ എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.അനുയോജ്യം.

2. ചോർച്ച പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ചെക്ക് പോയിന്റിലും സോപ്പ് ലിക്വിഡ് പുരട്ടുക, കാരണം ചോർച്ച കേൾവിയെക്കാൾ സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:

(1) ആദ്യം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മിതമായതാണോ എന്ന് കണ്ടെത്തുക.റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിന് സമീപം വൃത്തിയുള്ള വെള്ള പേപ്പർ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് രീതി.മൂന്നോ നാലോ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം, വെള്ള പേപ്പറിൽ വളരെ തെളിച്ചമുള്ള ഒരു പാട് മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, അത് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

(2) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ ഘനീഭവിച്ച വെള്ളം ഉണ്ടോ എന്ന് അറിയുക.

(3) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഘനീഭവിച്ച വെള്ളം ഒഴുകുന്നുണ്ടോയെന്ന് അറിയുക.ചെറിയ എയർ ലീക്കുകൾ ആദ്യകാല ഘടക പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ക്ലിയറൻസ് സീൽ വാൽവുകളിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ ചോർച്ച സാധാരണമാണ്).ലൂബ്രിക്കേഷൻ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഓയിൽ പമ്പിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം അനുയോജ്യമാണോ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സവിശേഷതകൾ അനുയോജ്യമാണോ, ഡ്രിപ്പ് ക്രമീകരണം ന്യായമാണോ, മാനേജ്മെന്റ് രീതി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് കെമിക്കൽ പമ്പ് പരിഗണിക്കണം.കണ്ടൻസേറ്റ് വറ്റിച്ചാൽ, ഫിൽട്ടറിന്റെ സ്ഥാനം പരിഗണിക്കണം.വിവിധ ജല നീക്കംചെയ്യൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രായോഗികതയ്ക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും ബാധകമാണ്, കൂടാതെ കണ്ടൻസേറ്റ് മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ.വാൽവിലോ സിലിണ്ടറിലോ മോശമായ സീലിംഗ്, അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം എന്നിവയാണ് ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണം.സീലിംഗ് വാൽവിന്റെ ചോർച്ച വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് കോർ, വാൽവ് സ്ലീവ് എന്നിവ ധരിക്കുന്നത് മൂലമാകാം.

4. പിസ്റ്റൺ വടി പലപ്പോഴും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.പിസ്റ്റൺ വടിയിൽ പോറലുകൾ, നാശം, വിചിത്രമായ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.വായു ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നതനുസരിച്ച്, പിസ്റ്റൺ വടിയും മുൻ കവറും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം, സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ സമ്പർക്കം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സിലിണ്ടറിന്റെ ലാറ്ററൽ ലോഡ് എന്നിവ വിലയിരുത്താം.

5. എമർജൻസി സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവുകൾ പോലെ, കുറച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.ആനുകാലിക പരിശോധനയിൽ, അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

6. സോളിനോയിഡ് വാൽവ് ആവർത്തിച്ച് മാറാൻ അനുവദിക്കുക, ശബ്ദം സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ വാൽവ് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.എസി സോളിനോയിഡ് വാൽവിന്, ഒരു ഹമ്മിംഗ് ശബ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, ചലിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് കാമ്പും സ്റ്റാറ്റിക് ഇരുമ്പ് കാമ്പും പൂർണ്ണമായി ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്നും സക്ഷൻ പ്രതലത്തിൽ പൊടിപടലമുണ്ടെന്നും കാന്തിക വേർതിരിക്കൽ മോതിരം വീഴുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതായി കണക്കാക്കണം. .