ഫാക്ടറി

ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ട്യൂബിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വർക്ക്ഷോപ്പ്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വർക്ക്ഷോപ്പ്

എക്സ്ട്രൂഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്എക്സ്ട്രൂഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്

ഡ്രോ വർക്ക്ഷോപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുകഡ്രോ വർക്ക്ഷോപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുക

ഹോണിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്ഹോണിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്

പോളിഷിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്പോളിഷിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ്

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ്സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ്

അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്

ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ട്യൂബ് പാക്കിംഗ്ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ട്യൂബ് പാക്കിംഗ്

റെഡി മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്ഷോപ്പ്റെഡി മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്ഷോപ്പ്

ഒന്നാമതായി, ഉപഭോക്താവിന്റെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഡ്രോയിംഗുകൾ ലഭിച്ചതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ സ്വീകരിച്ചതിന് ശേഷം, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങൾ വാങ്ങും.
ഘട്ടം 1:പൂപ്പൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രകാരം എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ
2 സെറ്റ് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ
ഘട്ടം 2:സമനില പൂർത്തിയാക്കുക
ഘട്ടം 3:നേരെയാക്കുക
ഘട്ടം 4:കട്ടിംഗ്
ഘട്ടം 5:ചൂടാക്കൽ ചികിത്സ
ഘട്ടം 6:ബഹുമാനിക്കുന്നു
12 സെറ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ട്യൂബ് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:
Q1: എന്താണ് ഹോണിംഗ്?
എ: ഹോണിംഗ് ഹെഡിൽ ഉൾച്ചേർത്ത വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ (ഹോണിംഗ് സ്റ്റിക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്.വിരസത എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഇത് പ്രധാനമായും 5 മുതൽ 500 മില്ലീമീറ്ററോ അതിലും വലിയതോ ആയ വ്യാസമുള്ള വിവിധ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിന്റെയും ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെയും അനുപാതം 10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ എത്താം.ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഇതിന് വിമാനങ്ങൾ, ബാഹ്യ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഹോണിംഗ് ഹെഡിന്റെ പുറം ചുറ്റളവ് ഏകദേശം 1/3 മുതൽ 3/4 വരെ നീളമുള്ള 2-10 വീറ്റ്സ്റ്റോണുകൾ കൊണ്ട് പതിച്ചിട്ടുണ്ട്. ദ്വാരം നീളം.ദ്വാരം ഹോൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കറങ്ങുകയും അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേ സമയം, സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോണിംഗ് തലയിലെ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണം വഴി ഇത് തുല്യമായി വികസിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്ക പ്രദേശം വലുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്.ഹോണിംഗിനു ശേഷമുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത IT7 ~ 4 ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.32 ~ 0.04 മൈക്രോണിൽ എത്താം.ഹോണിംഗ് അലവൻസിന്റെ വലുപ്പം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തെയും വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.02~0.15 മില്ലീമീറ്ററും സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 0.01~0.05 മില്ലീമീറ്ററും.ഹോണിംഗ് ഹെഡിന്റെ കറങ്ങുന്ന വേഗത പൊതുവെ 100~200 ആർപിഎം ആണ്, റിസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനത്തിന്റെ വേഗത സാധാരണയായി 15~20 മീ/മിനിറ്റ് ആണ്.കട്ടിംഗ് ചിപ്പുകളും ഉരച്ചിലുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കട്ടിംഗ് സോണിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്പിൻഡിൽ ഓയിൽ പോലുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പലപ്പോഴും പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിലപ്പോൾ തീവ്രമായ മർദ്ദം എമൽഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 7:പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകളുടെ 2 സെറ്റ്

ഘട്ടം 8:മണൽ സ്ഫോടനം
ഉപരിതല സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ 2 സെറ്റ്

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
Q1: എന്താണ് മണൽ സ്ഫോടനം?
A: അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും പരുക്കനാക്കാനും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മണൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ ആഘാതം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.സ്പ്രേ മെറ്റീരിയൽ (ചെമ്പ് അയിര്, ക്വാർട്സ് മണൽ, എമറി മണൽ, ഇരുമ്പ് മണൽ, ഹൈനാൻ മണൽ) ട്രീറ്റ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപമോ രൂപമോ മാറുന്നു , വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലിന്റെ ആഘാതവും കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവും കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്ത പരുക്കനും ലഭിക്കും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പൂശും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനം കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗിനും അലങ്കാരത്തിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 9:ആനോഡൈസിംഗ്
ആനോഡൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനുകളുടെ 2 സെറ്റ്

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:
Q1: എന്താണ് ആനോഡൈസിംഗ്?
A: അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ, ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ.അലൂമിനിയവും അതിന്റെ അലോയ്കളും അനുബന്ധ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിനും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും കീഴിൽ പ്രയോഗിച്ച വൈദ്യുതധാരയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ (ആനോഡ്) ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.ആനോഡൈസിംഗ് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇത് സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെ തകരാറുകൾ മറികടക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും മറ്റ് വശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആനോഡൈസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഏറ്റവും വിജയകരവുമാണ്.

ഘട്ടം 10:പൂർത്തിയായ അലുമിനിയം സിലിണ്ടർ ട്യൂബുകൾ
ഘട്ടം 11:അലുമിനിയം സിലിണ്ടർ ട്യൂബുകൾ പാക്കിംഗ്

ഫാക്ടറി